橡膠接頭制作均需固定型號模具，進(jìn)行硫化生產(chǎn)，很多用戶(hù)對于橡膠接頭的制作工藝很感興趣，那么橡膠接頭的生產(chǎn)和檢驗是否像廠(chǎng)家說(shuō)的那樣絕度符合標準呢，今天新躍技術(shù)人員來(lái)告訴您橡膠接頭的硫化細節，和出廠(chǎng)前的檢驗情況。

   成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統硫化方式是采用個(gè)體硫化模式，（因無(wú)有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過(guò)橡膠層來(lái)傳遞熱源，進(jìn)行橡膠硫化，這樣往往會(huì )產(chǎn)生產(chǎn)品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產(chǎn)品在使用過(guò)程中外膠層提前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接頭系列產(chǎn)品出廠(chǎng)前都會(huì )進(jìn)行耐壓力強度及性能位移檢測。我們有大中型機械電動(dòng)試壓臺，可通過(guò)試壓機臺測試橡膠軟接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產(chǎn)品位移時(shí)彈性模剛度值進(jìn)一步驗證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。